Avanços tecnológicos mecânicos e químicos anunciados

Em toda a Europa e América do Norte, pesquisadores e empresas químicas estão avançando na tecnologia de reciclagem. | Cortesia de Polykar

Um instituto de pesquisa desenvolveu um processo de desodorização de plástico reciclado e um fabricante de embalagens instalou um sistema para reciclar sobras de filmes de PEBD fortemente impressos. A seguir, detalhes sobre esses e outros anúncios recentes relacionados à tecnologia:

Tecnologia de desodorização: Um instituto de pesquisa alemão desenvolveu um método de usar água pressurizada para desodorizar plásticos reciclados. De acordo com Phys.org, o Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability LBF desenvolveu o processo para remover odores de embalagens HDPE, então empregou espectroscopia infravermelha e espectrometria de massa para medir quanto de uma fragrância traçadora foi removida, quantificando assim a eficácia do método . A história observa que o método, que foi empregado em escala de laboratório, também removeu contaminantes e HDPE de cadeia curta.

Garrafa PET quimicamente reciclada: a marca de produtos de beleza Garnier anunciou uma garrafa 100% RPET feita com plástico que foi reciclado quimicamente através do processo de despolimerização da Loop Industries. Garnier usou a resina reciclada em uma garrafa Micellar Cleansing Water All-in-1. A garrafa começará a chegar às prateleiras este mês nos Estados Unidos e na França. Com sede em Terrebonne, Quebec, a Loop usa uma tecnologia de baixo calor e sem pressão para quebrar a sucata de PET em monômeros, que podem ser usados ​​para fazer um novo PET.

Reciclagem de plásticos automotivos em circuito fechado: várias empresas têm colaborado para reciclar quimicamente sucatas plásticas automotivas de resíduos de trituradores de automóveis (ASR). A empresa química Eastman anunciou em 19 de abril a conclusão de um projeto de circuito fechado envolvendo a Eastman, a United States Automotive Materials Partnership LLC (USAMP), a recicladora automotiva PADNOS e a fornecedora global de interiores automotivos Yanfeng. Por meio do projeto, a PADNOS forneceu uma fração rica em plástico de ASR para a Eastman, que usou sua tecnologia de renovação de carbono para converter o material em gás de síntese, que foi então usado para produzir poliéster e termoplásticos celulósicos. As resinas foram posteriormente formuladas e enviadas para a Yanfeng, que moldou o plástico em peças automotivas que atenderam aos requisitos da Ford, GM e Stellantis, afirmou um comunicado à imprensa.

Instalação do sistema de extrusão: a fabricante de embalagens canadense Polykar comprou um sistema EREMA para reciclar sucata de produção de LDPE pesadamente impressa da produção de filme soprado. Em um comunicado à imprensa, a EREMA observou que a empresa comprou um INTAREMA 1310 TVEplus com filtro de backflush, com o sistema entrando em operação em dezembro de 2022 na nova fábrica de 50.000 pés quadrados da Polykar em Edmonton, Alberta. O sistema pode produzir até 4.000 toneladas de pelotas por ano.