Greystone adquire ativos de extrusão e negocia mercados

Em sua nova localização, a Greystone planeja produzir paletes feitos de resina 100% reciclada. | Cortesia de Greystone Logistics

A Greystone Logistics, que recicla dezenas de milhões de libras de polietileno recuperado por ano em paletes, adquiriu uma operação de produção de paletes em Indiana.

O fabricante com sede em Tulsa, Oklahoma, anunciou em um comunicado à imprensa em 24 de abril que comprou os ativos da Paradigm Plastic Pallets em Jasper, Indiana. Os ativos incluem linhas de extrusão e equipamentos de fabricação de paletes, incluindo robôs de manuseio de materiais.

“Esta aquisição fornecerá à Greystone acesso a suporte de fabricação de classe mundial, uma linha de produtos profundamente pesquisada e desenvolvida, uma rede de vendas nacional robusta e experiente e uma liderança altamente respeitada”, afirmou Warren Kruger, CEO da Greystone, no comunicado. "Estamos muito entusiasmados por poder adicionar a capacidade de extrusão de plástico à família de paletes Greystone e esperamos um futuro muito brilhante para a linha de produtos."

Os executivos se recusaram a divulgar o preço de compra, embora tenham dito que foi financiado inteiramente por meio de um empréstimo bancário com o credor existente da empresa.

Com sua fábrica em Bettendorf, Iowa, a Greystone recicla cerca de 50 milhões de libras de polietileno a cada ano em paletes de plástico 100% reciclado, que são usados ​​por distribuidores e varejistas, incluindo Walmart, Molson Coors, JR Simplot, Diageo e outros, para armazenar e movimentar seus produtos. Outro grande cliente é a empresa de locação de paletes iGPS.

A matéria-prima reciclada da empresa inclui centenas de milhares de paletes de plástico danificados por ano, bem como plásticos pós-industriais e flocos limpos pós-consumo adquiridos de outros recicladores.

Paletes fabricados pela Paradigm em Jasper não através de moldagem por injeção, mas através de um processo de extrusão de perfil oco. Os produtos incluem estilos e tamanhos que a Greystone atualmente não fabrica por meio de suas máquinas de moldagem por injeção.

O comunicado observa que os Paradigm Pallets foram aprovados para uso pela Toyota, Honda, Berry Global, Sonoco e outras grandes empresas.

"Recebemos muitos pedidos de paletes grandes, paletes personalizados. Realmente não estávamos nesse mundo. E isso nos permite fazer algumas coisas", disse Kruger ao Plastics Recycling Update em uma entrevista.

Durante uma teleconferência com investidores em 17 de abril, Kruger explicou que a Paradigm gastou mais de US $ 3 milhões para instalar sua linha automatizada no final de 2019 para produzir paletes para a Toyota, mas o surto de COVID-19 no início de 2020 afetou a empresa e " nunca poderia voltar a ficar de pé."

Os investidores da Paradigm haviam instruído a Paradigm a liquidar o equipamento, que a Greystone conseguiu comprar com desconto, disse ele. A Uline pediu à Greystone para produzir os paletes de tamanho excêntrico que poderiam ser fabricados em Jasper, disse ele.

Na entrevista, Kruger confirmou que a Greystone produzirá paletes de plástico 100% reciclado em Jasper. Ron Schelhaas, gerente de fábrica da Greystone, confirmou que a empresa tem acesso a suprimentos de plástico reciclado suficientes para fazer paletes de plástico reciclado no novo local de Jasper.

A Greystone também está instalando duas novas máquinas de moldagem por injeção na fábrica de um parceiro não identificado em Palmyra, Mo. Cada uma produzirá até 200.000 paletes por ano.

Em outras notícias recentes da Greystone, a empresa de capital aberto em 14 de abril divulgou seu relatório financeiro trimestral para o trimestre encerrado em 28 de fevereiro de 2023. O documento observou que os preços mais baixos do plástico recuperado no ano passado ajudaram a aumentar a lucratividade, mesmo com a desaceleração das receitas de vendas.

Especificamente, nos nove meses encerrados em 28 de fevereiro, as vendas da empresa totalizaram US$ 44,6 milhões, uma queda de 16% em relação ao mesmo período do ano anterior. Mas o lucro bruto foi de $ 6,0 milhões, um aumento de 17%. Isso porque o custo das vendas foi menor, “resultado principalmente da queda no custo da matéria-prima aliada ao aumento do preço médio do palete vendido”.

"A administração continua a se esforçar para obter reduções adicionais no custo de produção de paletes devido à economia prevista de aumentos programados na capacidade de refino interno de plástico reciclado não processado", observa o relatório.