como sensor

De acordo com o Global E-scrap Monitor 2020 da ONU, a sucata eletrônica global atingirá 74 milhões de toneladas métricas (Mt) até 2030, tornando-se o fluxo de resíduos de crescimento mais rápido no mundo. A sucata eletrônica compreende uma variedade de produtos eletrônicos descartados, incluindo TVs, PCs, telefones celulares, eletrodomésticos, como máquinas de lavar, freezers, aspiradores de pó e até alguns brinquedos infantis. Ele normalmente contém uma mistura complexa de materiais, alguns dos quais são perigosos e, portanto, devem ser gerenciados com cuidado. Além disso, a sucata eletrônica geralmente contém uma quantidade significativa de matérias-primas valiosas e escassas, como aço inoxidável, alumínio, ouro, prata, cobre, latão, índio e platina.

A Europa é o terceiro maior gerador de sucata eletrônica, atrás da China e da América do Norte e do Sul, e tem as maiores taxas de coleta e reciclagem de 42,5%. Existem duas diretivas que regem a gestão de lixo eletrônico na UE: a Diretiva WEEE (Resíduos de Equipamentos Elétricos e Eletrônicos) e a Diretiva RoHS (Restrição de Substâncias Perigosas), ambas introduzidas em 2003. A Diretiva WEEE visa contribuir para a produção e consumo sustentáveis, primeiro evitando o lixo eletrônico e, em seguida, estimulando a reutilização, reciclagem e recuperação de valiosas matérias-primas secundárias. A Diretiva RoHS estabelece restrições aos fabricantes europeus quanto ao conteúdo material dos novos equipamentos eletrônicos que colocam no mercado, a fim de prevenir os riscos à saúde humana e ao meio ambiente. Para a sucata eletrônica, isso significa a remoção segura de quaisquer substâncias nocivas.

Pré-trituração antes da classificação baseada em sensor

Além de cumprir a legislação, o objetivo geral dos processadores de sucata eletrônica é recuperar matérias-primas secundárias valiosas de forma econômica e que sejam o mais puras possível e que, de outra forma, seriam enviadas para aterros sanitários ou mal processadas.

O tratamento do lixo eletrônico pode variar enormemente de acordo com o tipo de material e a tecnologia utilizada. Algumas instalações de tratamento usam tecnologias de trituração em grande escala, enquanto outras desmantelam o material manualmente, usam automação ou, em alguns casos, uma combinação de ambos.

A trituração de sucata eletrônica antes da classificação com qualquer tecnologia de classificação baseada em sensor é uma etapa essencial do processo. Usando pré-trituração, moinhos de martelo ou trituradores verticais, componentes valiosos como placas de circuito impresso (PCBs), cabos e metais valiosos podem ser recuperados e baterias, capacitores e outros materiais nocivos podem ser removidos com segurança.

Usando a tecnologia de classificação baseada em sensor flexível para direcionar diferentes materiais

Não existe uma solução "tamanho único" quando se trata de projetar uma usina de reciclagem de sucata eletrônica, mas normalmente uma usina de grande escala inclui uma primeira etapa de pré-trituração e remoção manual de materiais perigosos, como baterias e fácil -para pegar objetos de valor como grandes PCBs. Depois disso, uma segunda etapa de trituração é normalmente usada para reduzir o tamanho do material para torná-lo adequado para classificação posterior. Um imã remove a fração ferrosa e, em seguida, o material é peneirado para garantir uma classificação baseada em sensor mais eficiente posteriormente no processo. Uma vez realizada a pré-trituração, existem várias soluções de classificação flexíveis baseadas em sensores que podem aumentar o rendimento do produto, gerar frações de material com pureza significativamente aumentada e detectar substâncias perigosas.

Alvo de alumínio: Em um projeto típico de planta, um separador de correntes parasitas é usado para remover os metais não ferrosos, que consistem em uma mistura de alumínio, cobre, latão e PCBs (Zorba). Uma vez que os metais não ferrosos tenham sido removidos, uma unidade X-TRACT pode ser introduzida para obter uma separação extremamente precisa de alumínio de alta pureza de metais pesados. O X-Tract usa tecnologia de raios X para detectar materiais com base em sua densidade. A solução baseada em software pode garantir uma qualidade de refundição premium para o alumínio reciclado, ejetando contaminantes de metais pesados, como o magnésio.