Krauss Maffei

FLORENÇA, KY. — A visitação pública da KraussMaffei Corp. atraiu cerca de 200 pessoas a Florença em 13 de junho, onde viram uma linha de extrusão de janelas coextrudadas, equipamentos de reciclagem e prensas de injeção moldando embalagens e peças automotivas.

Os participantes também ouviram apresentações técnicas e visitaram a Mauer USA, uma moldadora de embalagens em Hebron, Ky.

O CEO da KraussMaffei Corp., Paul Caprio, disse que uma casa aberta nos EUA é importante, mesmo em um ano de K-show, já que muitos processadores americanos não enviam pessoas para a maior feira de plásticos do mundo, em Düsseldorf, Alemanha.

"Isto é para o nosso mercado. É para isso que serve este evento - para mostrar como a tecnologia pode levar a indústria adiante", disse Caprio quando o evento de um dia terminou.

Caprio disse que mais americanos estão participando do show K do que no passado. Vinte anos atrás, talvez 10 clientes KM dos Estados Unidos viajassem para mostrar na Alemanha. A KM espera que 100 a 200 deles passem para o K2013, marcado para 16 a 23 de outubro.

Caprio disse que o show K oferece uma chance inigualável de olhar para frente e ver "a próxima grande novidade", já que as empresas de maquinário mostram modelos futuros que podem nem ser comerciais ainda. Os expositores também mostram novas tecnologias.

"O K é realmente uma espécie de corrida para novas tecnologias", disse ele.

Os participantes da casa aberta em Florença experimentaram a tecnologia de coextrusão da KraussMaffei Berstorff para fazer janelas de vinil com uma camada externa de PVC virgem e perfis internos - aqueles não vistos pelo cliente final - de PVC reciclado. A empresa de máquinas vendeu a linha para a Atrium Extrusion Services Inc.

A tecnologia de janela coextrudada é popular na Europa, onde os regulamentos exigem que os fabricantes de janelas retornem todas as janelas antigas de PVC e reciclem o material em novas janelas, disse Matt Sieverding, gerente geral da divisão de extrusão da KM em Florença. O material interno também pode usar materiais altamente preenchidos, como carbonato de cálcio, para reduzir custos.

Na casa aberta, a empresa executou perfis de janela de PVC virgem e reciclado, usando uma extrusora de parafuso duplo cônica KMD 43 K/P para extrudar a parte visível virgem da janela. Isso foi emparelhado com uma extrusora de rosca dupla paralela, uma KMD 75-32/P. A Greiner Extrusion GmbH forneceu o manifold e a matriz de coextrusão.

O KMD 43 foi equipado para ajuste rápido para cima e para baixo, para mover a extrusora para a posição adequada para alimentar o manifold.

Em outra demonstração de extrusão, uma ZE 60 A x 40 UTXi usou um alimentador K-Tron para passar flocos de garrafa de polipropileno reciclado por uma seção especial de desidratação para remover a umidade, depois pela extrusora de rosca dupla e por um fundido rotativo Ettlinger e, finalmente, por um Pelotizador subaquático Gala, depois para um classificador Witte.

Sieverding derramou água na área de alimentação, para demonstrar como a seção de desidratação pode lidar com material plástico reciclado com até 50% de teor de água. A máquina espreme a água, que existe como vapor e também um fluxo de água de uma calha para um balde de armazenamento.

Martin Mack, vice-presidente de pesquisa e desenvolvimento de extrusão, disse que a extrusora de rosca dupla co-rotativa usa ventilação para processar plásticos reciclados pós-consumo, reduzindo a necessidade de pré-secagem separada. Em uma apresentação, ele disse que um processo chamado "upcycling" é transformar um material básico reciclado em um produto acabado em uma única etapa, sem a necessidade de repelir o material.

"É mais do que bancos de parque", disse Macks. Ele citou aplicações como tubos de plástico. Além disso, o formato de parafuso duplo usa elementos de parafuso modulares que podem ser organizados para executar a aplicação específica.

Noah Grade, um engenheiro de aplicação de extrusão nas instalações de Florença, fez uma apresentação sobre a adição direta de carbonato de cálcio na garganta de alimentação. Você precisa de um alimentador especial de parafuso duplo e uma unidade de agitação. O enchimento pode reduzir drasticamente os custos, já que três quartos do custo de qualquer perfil de PVC são a resina vinílica e os aditivos, disse ele.

A adição direta permite carga de carga muito maior e flexibilidade nas formulações. "E você tem um processo estável, que é o que importa", disse Grade.