Stadler constrói linha de triagem integrada para o projeto LIFE4FILM

A FCC Medio Ambiente coordena o projeto e opera a planta piloto localizada no complexo "La Ecocentral" em Alhendín, perto de Granada, Espanha. Além da Stadler e da FCC, a Universidade de Granada e as empresas Ibañez Extrusoras, Lindner Washtech, Lindner Washtech Engineering, Erema e Aimplas também são parceiras do projeto. A planta piloto implementa um processo inovador de reciclagem que separa o filme plástico de polietileno (LDPE) contido nos resíduos sólidos urbanos (RSU).

O processo LIFE4FILM consiste num piloto de quatro fases: separação, lavagem, extrusão e produção do produto final. Stadler participou da primeira etapa (triagem) do processo na planta piloto da Ecocentral. Ela projetou e construiu a planta de triagem integrada.

A planta LIFE4FILM tem uma capacidade de captação de 10.000 toneladas/ano de fardos de plástico de RSU e uma produção de aproximadamente 4.000 toneladas/ano de regranulados de polietileno reciclado. Destas, cerca de 700 toneladas por ano serão dedicadas à produção de sacos de lixo de plástico reciclado, que serão utilizados pela FCC Médio Ambiente e vários municípios para trabalhos de jardinagem e limpeza urbana.

As restantes etapas (lavagem, secagem, extrusão e sopro do novo material plástico) são realizadas na zona industrial de Marchalhendín. Ambas as instalações atuam como base de teste para replicação em toda a Europa.

A Stadler entra em ação quando os fardos de filme de RSU são introduzidos no alimentador e passam por um trommel, onde são abertos, o conteúdo é separado e os finos (matéria orgânica seca grudada na superfície do plástico) são eliminados.

O excesso do trommel cai em um triturador que reduz o tamanho das partículas para menos de 200 mm, pronto para a triagem óptica. Este material triturado é encaminhado para um separador balístico que classifica os materiais de acordo com a densidade, forma e tamanho. No caminho, um separador magnético remove todos os resíduos ferrosos do fluxo de material. No separador balístico, o material é dividido em dois fluxos: flats (material 2D, que responde por 90% da alimentação) e laminador (material 3D que é considerado como rejeito). Os finos restantes na corrente abaixo de 65 mm de tamanho são peneirados e rejeitados junto com os finos do trommel. Os materiais rolantes de maior densidade são transportados para um depósito automático de rejeitos para prensagem posterior.

Os flats então passam por três classificadores ópticos para recuperação, já que 95% de pureza é necessária no fluxo de saída. A corrente alimenta o primeiro separador óptico, onde um fluxo de ar ejeta o filme selecionado que passa para o segundo separador óptico. O filme rejeitado é enviado para um bunker automático de rejeição. O segundo separador óptico repete a operação. Por fim, o filme selecionado passa por um separador óptico de controle de qualidade, onde qualquer material indesejado que porventura tenha ficado no fluxo é ejetado e encaminhado para os rejeitos. O material que sobra nesta última separação ótica é o filme limpo, que é enviado para um bunker de armazenamento automático, onde é enfardado, ficando pronto para as etapas seguintes.

O material é lavado em uma viga e depois em duas arruelas de fricção em série. Em seguida, passa por dois secadores mecânicos e um secador térmico. Aproximadamente 90% da água utilizada nesta etapa é encaminhada para duas estações de tratamento e será reaproveitada. Na etapa seguinte, extrusão, os flocos limpos e secos são convertidos em regranulados. Na última fase, os regranulados são transformados em filme plástico para uso na produção de sacos de lixo.

O projeto LIFE4FILM foi desenvolvido para alcançar múltiplos objetivos: alcançar melhorias ambientais; reduzir o desperdício de plástico em aterros sanitários em 11.000 toneladas/ano; aumentar as taxas de reciclagem de filme plástico no lixo municipal; reciclar resíduos plásticos urbanos; reduzir a pegada de carbono da indústria de plástico e suas emissões de CO2 em 65%; replicar e transferir a solução LIFE4FILM para reciclagem de filmes para outras regiões da UE; divulgar os resultados para promover este tipo de soluções para a reciclagem de filmes; melhorar a competitividade do setor e incluir a solução LIFE4FILM no próximo documento de referência das Melhores Técnicas Disponíveis da UE para a indústria de tratamento de resíduos.