A experiência e a confiança de Parnaby são claramente vistas em sua nova planta de lavagem de teste de cliente em tamanho real

A Parnaby Cyclones convidou recentemente a equipe HUB-4 para dar uma olhada detalhada em sua nova instalação de testes de clientes no Condado de Durham. A Parnaby Cyclones projetou, entregou e comissionou mais de 160 estações de lavagem em todo o mundo e, recentemente, projetou, fabricou e construiu uma estação de lavagem experimental em tamanho real para a demonstração e execução experimental de vários materiais. Esta instalação de lavagem foi construída especificamente para que os clientes possam processar seu próprio material através da instalação e ver por si mesmos como a tecnologia da Parnaby's é eficaz - uma instalação única de seu tipo no Reino Unido, experimente antes de comprar.

A Parnaby Cyclones usou sua tecnologia de separação para melhorar e aumentar a eficiência das diversas aplicações de seus clientes e oferecer benefícios significativos em relação aos métodos de processamento a seco existentes. Além de lavagem de vidro, lavagem de areia, lavagem de solo, a planta de lavagem experimental de Parnaby também pode ser usada para separação em outras indústrias de resíduos e reciclagem, como agregados reciclados, resíduos de C&D, pedra, rocha, IBA, fração leve trituradora, resíduo triturador automotivo , metais preciosos, REEE finos e plásticos.

Conversamos com Ian Parnaby para saber mais sobre o negócio, a fábrica e a tecnologia usada "Somos uma empresa familiar e muito orgulhosa disso. Meu avô, Derek Parnaby fundou a empresa em 1973, e agora meu pai Adrian é Diretor administrativo, comigo e com meu irmão Ben trabalhando para ajudar a impulsionar o negócio. A tecnologia inicial foi desenvolvida dentro da indústria de carvão, separando a rocha do carvão pelo uso de técnicas naturais de separação de média densidade. Isso evoluiu para meio denso separação com o uso de magnetita para criar uma suspensão, permitindo uma separação muito mais precisa. Ao longo dos anos, aperfeiçoamos as tecnologias de separação e agora, na indústria de reciclagem, estamos usando nossa vasta experiência em separação de meio natural para fornecer um produto altamente processo de 'circuito fechado' eficaz para nossos clientes."

"Agora que temos a planta experimental, os clientes podem realmente confiar nas técnicas de separação úmida, sabendo que podem processar com sucesso seu próprio material. Nós os convidamos a trazer tanto material quanto desejarem para nosso local para processamento experimental e sempre pedimos a eles trazer o seu pior material, para que vejam por si próprios o que vai acontecer – ver para crer e hoje não é exceção, pois convidámos um potencial novo cliente para se juntar a nós.” Demos uma olhada na planta de lavagem experimental com Ian e conhecemos Graham Lambert, diretor administrativo da Prestige Aggregates, que trouxe seu material de vidro MRF de pior cenário para ser processado. Ian explicou: "Normalmente, o maior problema no vidro MRF é o conteúdo orgânico, o plástico, a cortiça, o papel e a fibra. Como, em última análise, queremos que o produto de vidro volte a derreter, é fundamental remover esse tipo de material contaminado e a maioria dos clientes não conhece a composição exata de sua matéria-prima, portanto, cabe a nossa experiência garantir que o processo de separação funcione de maneira eficaz. Com a matéria-prima da Graham's hoje, estou confiante de que podemos produzir um bom re -produto de vidro de especificação de fusão através de uma passagem da planta de lavagem. Depois disso, nas próprias instalações de nossos clientes, ele passaria por um processo de classificação óptica e depois voltaria para a fundição para refundir."

"É um benefício duplo para nossos clientes aqui para teste, eles não apenas podem trazer seu material de pior cenário para nós para percorrer a fábrica, mas também podemos analisá-lo para ver o que há nele, pesá-lo e conduzir um teste completo de LOI (perda na ignição) para eles antes e depois do processamento."

A maioria dos vidros MRF tem 50 mm até cerca de 15 mícrons, a espessura de um cabelo humano, e o processo Parnaby pode recuperar produtos até 100 mícrons (10 avos de mm), o que significa que eles podem recuperar com segurança cerca de 98% do vidro acima de 100 mícrons através deste processo.

O processoA planta de lavagem de Parnaby é melhor visualizada como dois circuitos menores trabalhando juntos para formar o sistema geral. O sistema primário é a seção de lavagem/separação da planta, que funciona continuamente. O sistema secundário é a seção de tratamento de água da estação, que também funciona continuamente. A água suja sai do circuito de lavagem/separação para ser processada pelo circuito de tratamento de água. A água 'clarificada' ou reciclada e limpa é reintroduzida no circuito de lavagem/separação. Desde a primeira vez que liga a estação de lavagem, este sistema contínuo de circuito fechado está limpando sua água automaticamente a uma taxa de aprox. 120m3/h.