Processos de moldagem por sopro para ajudar a reduzir a sucata e economizar energia

Encontrar o equipamento auxiliar certo para sua instalação é fundamental para executar uma operação tranquila e, embora o processo de moldagem por sopro represente um segmento relativamente pequeno da indústria de plásticos, ainda é extremamente importante. A moldagem por sopro por injeção é usada quase exclusivamente para produzir garrafas plásticas de tereftalato de polietileno (PET), enquanto a moldagem por sopro por extrusão cria principalmente produtos grandes, desde brinquedos infantis e estruturas de recreação até tambores grandes, tanques de gasolina e coletores de ar. Não importa que tipo de processo de moldagem por sopro uma instalação utilize, o Grupo Conair está aqui para ajudar a encontrar maneiras de reduzir o consumo de sucata e energia.

Na moldagem por sopro por extrusão, um certo nível de sucata é esperado como subproduto do processo, mas certos métodos podem ser utilizados para reduzir melhor a quantidade de sucata produzida. As pré-formas são tubos não soprados com o 'acabamento' rosqueado moldado e muitas vezes são rejeitados devido a pequenos defeitos. No entanto, eles podem ser reaquecidos e soprados em uma operação separada antes de serem granulados e reintroduzidos no processo de moldagem. Embora as considerações de processamento limitem a quantidade de retífica que pode ser usada no processo de moldagem por sopro, essa tendência de usar pré-formas de refugo na moldagem por sopro por injeção é uma excelente maneira de reduzir o refugo, manter o processo mais sustentável e economizar o dinheiro da empresa.

A secagem adequada do PET reciclado é necessária antes do processamento, portanto, é importante ter o equipamento auxiliar correto. O PET é higroscópico e absorve umidade do ar – se for processado sem secagem adequada, a umidade em seu interior pode causar falhas estruturais e cosméticas. O Conair Group possui secadores dessecantes de alto desempenho que oferecem controle completo sobre os quatro parâmetros fundamentais de secagem (temperatura, ponto de orvalho, tempo e fluxo de ar) para que os processadores possam ter certeza de que seus componentes estão sendo produzidos sem falhas.

Outra forma de reduzir o uso de material virgem é usar resina reciclada pós-consumo ou PCR. Com o aumento considerável na consciência ambiental (e mandatos do governo), muitos proprietários de marcas estão especificando que uma certa porcentagem de PCR deve ser incorporada em garrafas e outros recipientes soprados que estão sendo produzidos. O PCR geralmente é embalado como materiais virgens e os requisitos de manuseio de materiais são praticamente os mesmos, facilitando o processo de fabricação.

Uma segunda tendência importante de moldagem por sopro que orienta as decisões de equipamentos auxiliares é o aumento nos esforços para reduzir o consumo de energia. Os serviços públicos, especialmente a energia elétrica, são um dos custos mais altos na maioria das aplicações de moldagem por sopro, e a secagem é um dos principais contribuintes. Embora a secagem normalmente não seja necessária quando o HDPE e outras poliolefinas são processadas em moldagem por sopro, ela ainda é extremamente importante no processamento de PET.

Dimensionar adequadamente o sistema de secagem é sempre o primeiro passo para minimizar o consumo de energia. Muitas vezes, os secadores são superdimensionados ou selecionados com base nos requisitos de capacidade máxima de processamento, que raramente são necessários. Um sistema de tamanho adequado pode economizar uma quantidade significativa de tempo, dinheiro e energia. Os sistemas de secagem por dessecante, por exemplo, são o padrão ouro na secagem e consomem menos energia do que outros secadores. O software de controle do secador Conair Optimizer, juntamente com o exclusivo Conair Drying Monitor, pode ajustar automaticamente as condições de secagem para que o consumo de energia seja mantido no mínimo absoluto necessário para a aplicação.

O desejo de consciência ambiental e sustentabilidade muitas vezes cria tendências para reduzir o uso de materiais e o consumo de energia, e isso certamente é verdade quando se trata de moldagem por sopro. O Grupo Conair entende o papel crítico que o equipamento auxiliar desempenha na moldagem por sopro, e nossa equipe se dedica a ajudar os processadores a gerenciar suas operações para máxima eficiência e lucratividade.

Saiba mais com os especialistas em equipamentos auxiliares do Grupo Conair.

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